超壓梯形磨是采用了梯形工作面、柔性連接、磨輥聯(lián)動增壓等五項(xiàng)專利技術(shù)的一款新型、好的、節(jié)能的高細(xì)制粉設(shè)備。主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業(yè)，適宜粉磨莫氏硬度9級以下，濕度10%以下的各種非易燃易爆物料。
一、創(chuàng)新的磨輥磨環(huán)設(shè)計(jì)
多級階梯狀的磨輥和磨環(huán)設(shè)計(jì)，降低了物料下滑速度，延長了物料碾壓時(shí)間，提高了成品細(xì)度和產(chǎn)量。
二、高降耗的彈性連接
磨輥總成通過拉桿和水平放置的彈簧聯(lián)接，產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對設(shè)備的損耗。主機(jī)和選粉機(jī)的彈性連接，減輕了震動和噪音，提高了設(shè)備的使用壽命。
三、選粉裝置精度高
高密度高精度的葉輪裝置，同等動力下成品產(chǎn)量提高50%以上。好的節(jié)能的離心引風(fēng)機(jī)，大大提高了引風(fēng)機(jī)效率。方便快捷的葉輪調(diào)整裝置，提高了成品的精度。
超壓梯形磨由主機(jī)、高密度選粉機(jī)、連接管道、離心引風(fēng)機(jī)、方箱布袋除塵器、破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、儲料斗、電磁振動給料機(jī)、電控柜等組成。 大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲料斗，再經(jīng)電磁振動給料機(jī)將物料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。粉磨后的物料被風(fēng)機(jī)氣流送入選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分級，在選粉機(jī)葉輪的作用下，不符合細(xì)度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細(xì)度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)。該系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在正負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。
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型號 Model 技術(shù)參數(shù) Specification 名稱 Items |
TGM100 | TGM130 | TGM160 | TGM190 | |
| 更大進(jìn)料尺寸(mm) | 25 | 30 | 35 | 40 | |
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成品粒度 Final size(mm) |
0.8-0.045 更細(xì)可達(dá)0.038 |
0.8-0.045 更細(xì)可達(dá)0.038 |
0.8-0.045 更細(xì)可達(dá)0.038 |
0.8-0.045 更細(xì)可達(dá)0.038 |
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| 主機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min) | 130 | 103 | 82 | 66 | |
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磨輥 Roller |
數(shù)量(Piece) | 4 | 5 | 6 | 6 |
| 直徑(mm) | Φ310 | Φ410 | Φ440 | Φ540 | |
| 高度(mm) | 170 | 210 | 270 | 280 | |
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磨環(huán) Ring |
直徑(mm) | Φ1050 | Φ1400 | Φ1750 | Φ2050 |
| 高度(mm) | 170 | 210 | 270 | 280 | |
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電機(jī)功率 Power (KW) |
主機(jī)功率(KW) | 37 | 75 | 132 | 200 |
| 風(fēng)機(jī)功率(KW) | 37 | 75 | 132 | 200 | |
| 分析機(jī)功率(KW) | 5.5 | 7.5 | 18.5 | 18.5 | |
| 處理能力 Capacity(t/h) | 3-8 | 6-15 | 9-22 | 18-36 | |
| 外型尺寸(mm) | 7325×7521×8200 | 8802×7505×9695 | 13025×7169×8355 | 16000×9400×9300 | |
| 重量 Weight(t) | 16 | 26.1 | 38 | 50 | |
| 注：表中處理能力指粉磨石灰石,其產(chǎn)品的通篩率為80%。 | |||||
